輸送機(jī)的常見故障及排除方法

1、輸送機(jī)常見故障：電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)或起動(dòng)后就立即慢下來：故障緣故原由分析：線路故障；電壓降落；接觸器故障；在1.5秒內(nèi)延續(xù)操作。

處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負(fù)荷電器；削減操作次數(shù)。

2、輸送機(jī)常見故障：電動(dòng)機(jī)發(fā)熱：故障緣故原由分析：因?yàn)槌d、超出長度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；因?yàn)閭鲃?dòng)體系潤滑條件不良，致使電動(dòng)機(jī)功率增長；電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。

處理方法：測電動(dòng)機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行緣故原由，對(duì)癥處理；各傳動(dòng)部位及時(shí)增補(bǔ)潤滑；消滅粉塵。     

3、輸送機(jī)常見故障：滿負(fù)荷時(shí)，液力偶合器不能傳遞額定力矩：故障緣故原由分析：液力偶合器油量不足。

處理方法：加油（當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，用電流表測量兩電動(dòng)機(jī)。通過調(diào)查充油量使功率趨向同等。

4、輸送機(jī)常見故障：輸送帶跑偏：故障緣故原由分析：機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直；托輥軸線與輸送帶中間線不垂直；輸送帶接頭與中間線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點(diǎn)不在輸送帶中間（偏載）。

處理方法：調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直；行使托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中間垂直；調(diào)整落煤點(diǎn)位置。

5、輸送機(jī)常見故障：輸送帶老化、撕裂：故障緣故原由分析：輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；保管不善網(wǎng)站開發(fā)，張緊力過大；鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。

處理方法：輸送機(jī)設(shè)備及時(shí)調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏；防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設(shè)使用。